Principio de revestimiento duro

- Sep 02, 2019-

Principio:

La tecnología de superficie de arco de plasma de material resistente al desgaste adopta el método de superficie de arco de plasma, que utiliza la alta temperatura del arco de plasma y la alta densidad de corriente. Las partículas de alta dureza se sueldan uniformemente en el metal de recubrimiento de soldadura, mientras que las partículas duras no se funden o rara vez se funden. Forme una capa de soldadura compuesta. Esta superposición de soldadura compuesta está compuesta por dos o más tipos diferentes de materiales diferentes macroscópicamente. Una de ellas son las partículas duras de carburo que son principalmente resistentes al desgaste en la capa de revestimiento, generalmente carburo de tungsteno fundido, carburo de cromo, carburo de boro, carburo de tungsteno sinterizado, etc. compuesto de la capa de revestimiento. Los compuestos industriales nacionales y extranjeros se utilizan para la superficie de arco de plasma. Las partículas duras que se sueldan más son de carburo de tungsteno fundido, que está compuesto de eutéctico. Composición, la dureza es de 250 ~ 300. Otro componente de la capa de revestimiento es el metal base que actúa como un "nudo", también conocido como el metal de la carcasa, que es la matriz en la capa de revestimiento. Generalmente se considera difícil. La combinación de las partículas granulares y el metal de la carcasa está soldada, y la combinación de la capa de superficie y el metal original es la unión metalúrgica.

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Características:

La calidad de la capa de superficie compuesta obtenida por la tecnología de superficie de arco de plasma es estable y confiable. El último desarrollo de la tecnología de superficie de arco de plasma compuesto puede hacer que la capa de superficie alcance defectos tales como ausencia de porosidad, quemaduras por grietas y carburo, fusión, etc. Las partículas de carburo están adentro La distribución en la capa de superficie es uniforme. La capa de superficie de material resistente al desgaste tiene una alta resistencia al desgaste. Bajo la condición de desgaste severo, la resistencia al desgaste de la capa de superficie compuesta es particularmente sobresaliente, lo que se puede comparar con las aleaciones comunes a base de hierro, cobalto y níquel. La capa protectora de la superficie mejora la vida útil varias veces o incluso diez veces. Tiene una alta fuerza de unión. Dado que la capa de superficie está unida metalúrgicamente a la superficie de la pieza de trabajo a proteger, puede cumplir con los requisitos de alta resistencia. En comparación con la capa protectora resistente al desgaste, la resistencia de unión de la capa de revestimiento es de 3 a 8 veces la resistencia de unión de la capa de pulverización térmica. La capa de superficie compuesta puede cumplir ciertos requisitos de resistencia al impacto. Por ejemplo, el martillo triturador de piedra caliza del equipo de producción de cemento está desgastado debido al desgaste. La fuerza de impacto en el proceso es relativamente grande. En general, se utiliza el material de acero con alto contenido de manganeso y la vida útil es baja. Después de soldar la superficie con la aleación de alto contenido de carbono y alto cromo, la capa de recubrimiento de soldadura se rompe y despega fácilmente. La capa de soldadura puede evitar que esto suceda, y se puede lograr una resistencia al desgaste significativamente mejorada Mayor producción automatizada, reducir la intensidad de trabajo y mejorar las condiciones de trabajo mejorar la productividad laboral.

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