La diferencia de la ZTA y cerámica de alta alúmina

- Sep 07, 2017-

La diferencia de la ZTA y cerámica de alta alúmina

ZTA de cerámica es más usable de cerámica del alúmina del 95%.

1, desgaste de material cerámico resistente con resistencia da alta temperatura, resistencia, resistencia a la fluencia, resistencia a la abrasión, buen aislamiento, peso ligero y otras características excelentes, es una clase de materiales cerámicos estructurales ideal, ha sido ampliamente utilizado en muchos departamentos industriales con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, ampliando su campo de aplicación, como un nuevo tipo de material de cerámica estructural se ha utilizado en componentes de alta potencia del generador, piezas de mecanizado de precisión, componentes, tales como nuevas áreas de ciencia y tecnología en el campo de la tecnología electrónica en estas nuevas áreas de la ciencia y la tecnología, la aplicación de la ejecución material cerámica alúmina presentado requisitos más altos debido a la fragilidad de los materiales cerámicos de corindón, hacer su ámbito de aplicación es limitado para superar los frágiles materiales cerámicos y mejorar la seguridad y confiabilidad, el endurecimiento es uno del tema importante de los científicos modernos de cerámica, materiales cerámicos tienen el mecanismo de endurecimiento y poner adelante una variedad de más maduro y la aplicación de métodos de endurecimiento más amplio tienen endurecimiento y endurecimiento de la fibra de ZrO2. En la actualidad, existen casos de éxito en el mercado chino. ZTA se utiliza para el prensado estático, como ZTA ZTA de cerámica especial.

2, dureza de cerámica de alta alúmina es 9, pero desde la perspectiva de la industria cerámica antidesgaste desgaste, no mayor la dureza, la mejor, pero también ver cerámica dureza, dureza y dureza son superiores, puede decir es la cerámica más resistentes al desgaste. Es no quiere decir que no es tan bueno como cerámica ZTA zirconia cerámica. La cerámica de zirconia en fase de enrejado de alta temperatura es muy estable, y el enrejado de cerámica del zirconia está dañado bajo temperatura normal. Así que a temperatura normal, alúmina y zirconia pura tienen mayor dureza y más teoría de la usar-resistencia. Pero usar-resistencia cerámica es una mezcla de alúmina, es a través de los ingredientes artificiales y luego seco presionando moldeo, sinterizando, 1680 ° c y no es el corindón puro. Por lo tanto depende del contenido de alúmina de cerámica, algunos fabricantes con 85% de alúmina cerámica, cerámica de alúmina de 92%, 95% alúmina cerámica de alúmina de 99% de cerámica, cerámica, y otros finos ciudad de cerámica resistente al desgaste en la investigación de la industria cerámica es muy profesional, profunda esencia de producción ciudad de dureza de rockwell cerámica antidesgaste es HRA82-90, la agudeza KIC fractura dureza 7.5 Mpa. M1/2, la dureza es segundo sólo al diamante.

3, ZTA endurecimiento cerámica alúmina es aumentar un determinado sobre la base de los ingredientes de cerámica de zirconia alúmina, resistencia a la abrasión y dureza entre cerámica alúmina y zirconia, porque el precio de zirconia de cerámica es más alta, el usuario a invertir es más grande, fabricante de la mayoría utiliza grupo BHP billiton y las empresas principalmente europeas y americanas.

4 y el enrejado cristalino de la cerámica de zirconia en estabilidad da alta temperatura, un enrejado a la fase de temperatura está dañado, por lo que 94,4% de óxido de circonio alcanza que un estado estable a temperatura ambiente debe ser añadir estabilizador de 5.6% (tierra rara etc.), prensado seco moldeado, polvo de sinterización, 1560 ° c, la dureza será más de cerámica del alúmina del 99%, su resistencia al desgaste e impacto resistencia es más del 99% de la cerámica de alúmina. Si no se añade el estabilizador, la cerámica es responsable de romper, así que la bola de óxido de circonio se utiliza como el material abrasivo porque es de gran dureza y dureza.


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