La placa de compuesto de cerámica de alúmina resistente al desgaste es una hoja de cerámica especial incrustada en caucho especial a través de vulcanización para formar un revestimiento de caucho cuadrado resistente al desgaste, y luego fija a la placa de acero de la carcasa interna del equipo mediante soldadura o pegado, formando un Fuerza de amortiguación. Capa antidesgaste. Los paneles compuestos de cerámica de alúmina resistente al desgaste se utilizan ampliamente en sistemas de descarga de ceniza de plantas de energía de carbón y en la industria metalúrgica de hierro y acero, alimentación, equipos de dosificación, tolvas, tolvas y otros equipos.
En primer lugar, la resistencia al impacto de la placa compuesta de cerámica de alúmina resistente al desgaste, tiene un buen rendimiento de amortiguación, puede amortiguar eficazmente el mineral de la caída del impacto de gran altitud.
En segundo lugar, la construcción de la placa de compuesto de cerámica de alúmina resistente al desgaste es conveniente, no hay espacio después de que se instaló el revestimiento. Los revestimientos compuestos de caucho se pueden torcer y cortar, adecuados para instalar diversos equipos especiales
En tercer lugar, el material antiadherente de cartón compuesto de alúmina resistente al desgaste no bloquea el material: debido a la alta resistencia de la cerámica, la resistencia a la corrosión, resuelve de manera efectiva el fenómeno material material de bloqueo del dispositivo. Las placas de nylon tradicionales a menudo tiñen el material y afectan la eficiencia del trabajo
En cuarto lugar, densidad de placa de compuesto de cerámica de alúmina resistente al desgaste inferior a la placa de acero, peso ligero, fácil de reemplazar
Detalles técnicos
Los desempeños | Unidad | No. |
Contenido de AL2O3 | % | ≥9 2 % |
Densidad | g / cm3 | 3.62 |
dureza Rockwell | HRA | 88 |
Ruptura de la dureza | MPa.m1 / 2 | 4 |
Resistencia a la compresión | MPa | ≥ 8 50 |
Resistente a la flexión | MPa | 300 |
Conductividad térmica | W / mK | 24 |
Coeficiente de expansión térmica | 10-6 m / mK | 5.0-8.3 |