Descripción de la tubería de doblez resistente al desgaste
1, resistencia al desgaste: tubo de curvado resistente al desgaste con contenido de Al2O3 en la capa de cerámica es más del 95%, micro dureza HV1000-1500, y por lo tanto tiene una resistencia al desgaste muy alta, su resistencia al desgaste más de 10 veces mayor que el carbono medio acero después de temple y es mejor que la de broca de carburo de tungsteno.
2, la resistencia a la corrosión de la tubería resistente a la flexión es un material neutro, rendimiento químico estable, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los ácidos, puede resistir varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, como su resistencia a la corrosión es acero inoxidable es más que diez veces.
3, rendimiento resistente al calor, tubo de doblez resistente al desgaste puede calentar la resistencia por encima de 2000 ℃, puede estar en - 50 ℃ ~ 900 ℃ dentro de los límites de trabajo durante mucho tiempo.
4, fácil de soldar: tubo de doblez resistente al desgaste se puede lograr a través de la conexión de soldadura de tubo de acero exterior, el propósito del codo resistente al desgaste de cerámica se puede conectar por soldadura, brida, como conectores rápidos flexibles, la instalación es muy conveniente.
Se forma una tubería de doblez resistente al desgaste, formando una capa de cerámica uniforme, compacta y lisa y una capa de transición a alta temperatura y alta velocidad. Además, el trabajo de cerámica de 850-900 grados no disminuirá, el peso es más ligero, la cerámica compuesta será difícil de usar y el pasado se usará con grosor. En la actualidad, los accesorios de tubería, como la tubería recta, la tubería curva y la T, son muy buenos en la industria del desgaste.
Técnicas del tubo de curvado resistente al desgaste
Los desempeños | Unidad | No. |
Contenido de AL 2 O 3 | % | ≥9 5 % |
Densidad | g / cm 3 | 3.7 |
dureza Rockwell | HRA | 88 |
Ruptura de la dureza | MPa. m 1/2 | 4 |
Resistencia a la compresión | MPa | ≥ 8 50 |
Resistente a la flexión | MPa | 300 |
Conductividad térmica | W / mK | 24 |
Coeficiente de expansión térmica | 10-6 m / mK | 5.0-8.3 |